На Соломбальском ЦБК совместно с фирмой АО “Экокомплекс” и с привлечением иностранных инвесторов осуществлены следующие мероприятия: 1. Проведена модернизация отдела сортирования целлюлозной массы варочного цеха. Это позволило сократить расход свежей и оборотной воды. Кол-во обслуживаемо оборудования сократилось на 67 единиц. 2. Внедрена технология варки сульфатной целлюлозы в котлах периодического действия с гидравлической пропиткой под давлением отработанным горячим черным щелоком с организацией “холодной вымывки массы из котлов вместо выдувки паром. Это позволило исключить расход тепла (пара) и ликвидировать выбросы дурнопахнущих в-в. 3. Внедрена схема снижения потребления свежей воды и получения горячей воды с использованием вторичного тепла технол. процесса. 4. Внедрена технология утилизации таллового пека путем его сжигания в смеси с топочным мазутом в известерегенерационных печах.
Поиск по сайту
Общие проблемы влияния промышленности на окружающую среду городов
На территории предприятия расположены производственные объекты, на которых происходят технол. процессы с выделением загрязняющих в-в в атмосферу. Общее кол-во источников выбросов вредных в-в – 260, из них: организованных – 231, неорганизованных – 23, на консервации – 6, источников, оснащенных газопылеочистным оборудованием – 34, количество выбрасываемых загрязняющих в-в – 69 наименований. Общее кол-во выброса загрязняющих в-в в год составляет 82,83 т/год. Наибольшее значение среди загрязняющих в-в имеет свинец – его выброс составляет 0,785 т/год. Основная масса свинца, участвующая в миграции, содержится в аэрозолях. Как показывают расчеты загрязнения атмосферы, существующая система пылеулавливания недостаточна для достижения ПДВ по свинцу и его неорг. соединениям. Кроме атмосферы, свинец служит загрязнителем грунтов и сточных вод. Следует отметить, что в сточных водах имеют место незначительные превышения ПДК свинца.
В г. Камбарке (Россия, Удмуртская Республика) расположен крупнейший в мире арсенал мышьяксодержащего отравляющего в-ва – люизита. Общие его запасы оцениваются в 6400 т. В результате отбора технологий уничтожения люизита в настоящее время выбраны 2, которые рассматриваются как основные. Это щелочной гидролиз люизита и последующий электролиз реакционных масс и высокотемпературный аммонолиз люизита. Конечным продуктом обеих технологий является металлический мышьяк, который затем предполагается использовать для получения особо чистого мышьяка для электронной техники. Однако предметный анализ данных технологий уничтожения люизита указывает на ряд существенных техн. сложностей, которые могут оказать влияние на безопасность процессов в условиях крупномасштабных работ. В этой связи представляется целесообразным использование более простых и производительных технологий, которые хотя и не сводятся к получению металлического мышьяка, однако в них не образуются высокотоксичные промежуточные и конечные продукты. В качестве такой технологии может быть рассмотрена технология с получением сульфида мышьяка.
Представлено резюме интервью Александра Пако – Министра экологии и устойчивого развития. Перечислены правовые документы, в которых отражены вопросы экологии и риска пром. загрязнений на санитарное состояние городов и вообще страны. Одним из последних таких документов является т. наз. циркулятор СОСНЕТ, введенный в действие 21 сентября 2001 г. В качестве объектов живой природы выступают: человек, фауна, флора, водные ресурсы, полезные ископаемые и др. В качестве аспектов, угрожающих живой природе, выступают: отходы – жидкие, газообразные, твердые, шум, вибрации, энергия. Рассмотрены последствия агрессивных воздействий, отраженные в циркуляре. Показаны административные (общенациональные и региональные) возможности предотвращения таких воздействий и их регулирования. Представлены генеральные методические направления исследований и практической деятельности в области охраны окружающей среды и устойчивого развития.
Сообщается, что фирма Franz Binder GmbH (Австрия) образовала дочернее предприятие по производству древесноволокнистых плит – фирму MDF Hallein GmbH, комбинат которой был пущен в эксплуатацию в декабре 1999 года. В апреле 2000 года на комбинате было принято решение о проведении мероприятий по защите окружающей среды в части шума, эмиссии в атмосферу древесной пыли и летучих вредных веществ, сточных вод. Специальной экспертной комиссией были определены концепции, согласно которым снижение уровня шума до 45 дБ было достигнуто звукоизоляцией циклонов и настилочной станции. Система очистки отработанного воздуха, отводимого от пресса состояла из следующих компонентов: ступени биологической промывки, где летучие вещества переводились в жидкое состояние противоточной промывкой в одну ступень. Образованная жидкость соединялась с потоком сточных вод и направлялась к установке для очистки сточных вод, благодаря чему не требовалось охлаждение промывной воды. Воды поступали на ступень биологической очистки, осуществляемой специальными бактериями, рост которых обусловлен определенной концентрацией в среде мочевины и фосфора. Образующийся на данной ступени шлам сгущается и сжигается вместе с биомассой. Введением в эксплуатацию установки очистки сточных вод на предприятии создана система замкнутого водоснабжения. Отходы производства сжигаются на установке для сжигания биомассы, мощность которой 48,6 МВт, что покрывает потребность комбината в энергоресурсах. Очистка дымовых газов осуществляется по современной технологии, содержание в выбросах соединений азота и углерода не превышают величины, установленной действующими в Австрии нормами.
Проведенная оценка экологич. опасности Московского НПЗ показала, что энергосодержание углеводородного топлива, единовременно обращающегося в технологич. установках и резервуарных парках, эквивалентно 2,5 Мт тринитротолуола. Разработана методология определения основных параметров поля концентрации взрывоопасных веществ, сформулированы основные требования к моделям для применения к объектам нефтепереработки. Методики реализованы в виде адаптированных алгоритмов и программ расчета полей аварийной загазованности для промтерриторий нефтеперерабатывающих производств. С целью разработки методологии прогнозирования и оценки вероятности аварийных ситуаций проведен анализ риска на основе банка данных об авариях и надежности функционирования различных узлов, регулирующих устройств КИПиА и других элементов оборудования. Для основных технологич. установок проведены анализ возможных аварийных ситуаций и оценка риска. Выделены наиболее опасные компоненты установок на соответствующие им вероятности, построены деревья отказов, проведены расчеты возможных выбросов углеводородных фракций. Представлены результаты расчетов распространения газовых облаков, построены карты вероятности их распространения и возможности ущерба от возгорания. Разработана автоматизированная система предупреждения и ликвидации возможных аварийных ситуаций, являющаяся составной частью системы управления качеством окружающей среды в комплексе с интонированной информационно-управляющей системой завода.
Исследование загрязнения воздушной среды предприятиями Волгоградстройиндустрии показало, что большинство предприятий спроектированы экологически “грязно” и продолжают так действовать. Многие цехи, напр., арматурные, не снабжены общеобменной системой принудительной вентиляции, а там, где эта вентиляция есть, отсутствуют местные отсосы, особенно на переменных рабочих местах, напр., сварщиков ручной сварки. Местные вытяжные системы либо не снабжены очисткой, либо она выполнена не по проекту. При такой ситуации организованные источники выбросов оказывают наибольшее влияние на загрязнение атмосферы. Основная масса примесей рассеивается в пределах промплощадки. Напр., зоны, в которых С/ПДК=0,05 находятся в пределах 250-1500 м, а зоны, в которых С/ПДК=1 от 0 до 100 м. Такая организация выбросов создает условия для забора загрязненного воздуха, как правило рядом расположенными всасывающими системами принудительной и гравитационной вентиляции, что в свою очередь увеличивает конц-ию вредных примесей в воздухе рабочей зоны и повышает вероятность увеличения количества общих и профессиональных заболеваний. Но тем не менее такая ситуация позволяет предприятиям укладываться в нормы ПДВ по большинству вредностей. Величина действительного ущерба, который они причиняют окружающей среде при этом, не выявляется. Расчетным путем показано, что если бы предприятия имели нормально организованные источники выбросов, Величина ущерба была бы значительно ниже. Было также показано, что затраты на устройство вентиляции и очистки воздуха незначительны по сравнению с ущербом, причиняемым окружающей среде.
Ташкент – самый крупный, динамично развивающийся город не только в Узбекистане, но и в Центр. Азии. Развитие города, как индустриального и культурного центра, в течение многих десятилетий обусловило существенное загрязнение природной среды. Территория г. Ташкента лежит в пологой тектонической седловине и согласно общему геоморфологическому строению территории города, миграция загрязняющих в-в от пром. предприятий в целом происходит с северо-востока на юго-запад, согласно общему направлению розы ветров и гидрографической сети. По концентрации пром. объектов и их вкладу в загрязнение природных сред (почв, фитоценоза, атмосферы, поверхностных вод) территория Ташкента разделена на 7 пром. районов. Наибольший вклад в загрязнение атмосферы вносит Восточный промрайон, где сосредоточены такие крупные предприятия, как ПО “Узжелдорреммаш”, Ташхимсельмаш, Ташсельмаш и ТАПОиЧ. Выбросы в атмосферу загрязняющих в-в составляют, по данным Госкомприроды, ок. 1757 т/год, из них твердые составляют 408 т/год, газообразные – 1345 т/год. Наименьшими выбросами отличается Юго-западный промрайон, где суммарные годовые выбросы в атмосферу составляют 145 т/год, из них твердых – 49 т/год, жидких и газообразных – 96 т/год. Самый крупный загрязнитель – завод резинотехнических изделий. В настоящее время в связи с вводом в эксплуатацию очистных сооружений, а также, к сожалению, со спадом производства на предприятиях, экол. обстановка в городе, в районах концентрации данных производств, стала улучшаться. К примеру, по данным повторных исследований, проведенных на авиационном предприятии ТАПОиЧ (территории А и Б), результаты анализов водных проб, растительности и сухих атмосферных выпадений показывают содержание отдельных элементов в пределах предельно-допустимых конц-ий, в фитоценозе отмечается локальное загрязнение, местами от 1 до 3 фоновых значения такими элементами, как хром, кобальт и медь. На территориях исследований почвенный горизонт характеризуется различным уровнем загрязнения – от слабого до сильного. На территории Б наблюдается повсеместное слабое загрязнение почвы Pb, Zn, Cr, Co, W. На территории А – слабое и среднее загрязнение Pb, Zn, W, Mo, Sb, Cu. Cr. Сильное загрязнение везде носит локальный характер.
Предлагаются методы комплексного решения проблемы энергосбережения и повышения экол. безопасности теплоцентралей, в которых установлены котлы малой и средней мощности: применение горелок новых конструкций (акустических) для сжигания жидкого топлива; совершенствование подготовки газообразного и жидкого топлива к сжиганию (с помощью установок типа “Экспресс”); использование устройств для утилизации тепла уходящих дымовых газов; использование оборудования для повторного употребления сбрасываемых вод с целью уменьшения потребления свежей воды для подпитки систем отопления; применение систем очистки дымовых газов от загрязнителей (окислов серы, азота, сажи, пыли и других примесей) мокрым способом и разработка способов дальнейшего применения этих продуктов.
В связи с освоением минерально-сырьевых ресурсов во второй половине XX в. в Узбекистане сформированы крупные пром. центры и города. В республике ежегодно при добыче и переработке полезных ископаемых образуется огромное количество отходов (60-70 млн. т/год), для размещения которых ежегодно требуются значительные площади земельных ресурсов разной степени плодородности. Целесообразно, по мнению авторов, техногенные отложения, формирующиеся в горнодобывающих и горнопром. районах называть горнопром. отложениями. Выделены следующие генетические типы горнопром. отложений: поверхностные и подземные. Поверхностные горнопром. отложения состоят из: отвалов и хвостохранилищ обогатительных и перерабатывающих предприятий; насыпных отложений от линейных сооружений; земляных плотин и дамб; строительных и хозяйственно-бытовых отходов городов и поселков и др.; отложений техногенных оползней, обрушений и др. процессов. Подземные горнопром. отложения состоят, в основном, из: закладочных, тампонажных и крепежных материалов; древних погребных каналов, дорог и других сооружений; техногенно-измененных пород в процессе выжигания (Ангрен, Подземгаз), растворения (соляные и фосфоритовые месторождения), выщелачивания (рудные месторождения Центр. Кызылкумов), выплавления (месторождения серы). Горнопром. отложения образуются также в водных условиях в виде донных осадков прудов-отстойников, гидроотвалов, водохранилищ и каналов.
В шведском городе Умео с населением в 100000 чел. недавно была построена электростанция, работающая исключительно на муниципальных твердых отходах. Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ сведены к минимуму благодаря применению самой современной систем фильтрации. Введение в действие этого предприятия на 80-90% снизило потребление городом ископаемых видов топлива. Г. Умео является одним из 60 шведских городов (20% от общего числа), принявших разработанную в стране новую программу устойчивого развития “Естественный шаг”. Все они, включая небольшие деревни и крупные города, являются членами Национальной ассоциации экомуниципалитетов, к-рая занимается обеспечением экологически, социально и экономически устойчивого развития на местном и нац. уровнях. Эта программа получает также все более широкое распространение за рубежом. Разработанная шведскими науч. и мед. организациями, она предлагает оптимальные методы удовлетворения различных человеческих потребностей без разрушения ОС. В статье рассматриваются конкретные примеры практической реализации этой системы, подчеркивается ее демократичный характер, отмечается заинтересованность и помощь шведского правительства в распространении этого опыта, а также возможность и желательность применения этой новой шведской модели во всем мире.
После трехдневной ревизии соответствия эксплуатации предприятия требованиям экологии в мае 2002 г. производство получило сертификат ИЗО 14001. Оно оказалось восьмым из получивших сертификат и вторым по счету из получивших сертификат ИЗО 9003 после 1993 г. Инвестиции в решение экологических проблем не только не стали препятствием в успешной работе предприятия, но и оказались стимулирующим фактором, повлиявшим и на качество управления производством, и на увеличение побудительных мотивов повышения производительности труда рабочего персонала. Рассмотрены положительные улучшения в области технологии, энергопотребления и общего руководства предприятия, а также в обращении с производственными отходами. Приведена краткая история основания завода в 1872 году и его развития в последующие годы.